電鍍廢水處理“零排放”技術介紹
電鍍廢水處理“零排放”技術介紹
廢水零排放定義:
廢水零排放是指工業水經過重復使用后,將最終的高含鹽量和高污染物的廢液進行全部回收再利用,無任何廢液排出工廠。
電鍍廢水處理及零排放產業政策
電鍍廢水是指電鍍生產過程中排放的廢水,包括鍍件前處理廢水、鍍件清洗水、車間地面衛生沖洗水以及由于操作管理不當造成的跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水。
電鍍廢水通常根據所含污染物類型或重金屬離子的種類,將電鍍廢水分為含氰廢水、含鉻廢水、含重金屬(銅、鋅、鎳等)廢水、酸堿廢水或電鍍混合廢水等。
電鍍廢水水質較復雜,廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業廢水具有以下特點:
1成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。
2水質變化幅度大、各股生產廢水污染物種類多樣,CODcr變化系數大。
3廢水毒性大、含有大量的重金屬離子,若不經處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染
國家已經立法明文限定電鍍排放物中有害物質的濃度和排放總量。電鍍廢水治理呈現兩大趨勢:一、在清潔生產的推動下,由末端治理變為事前預防;二、電鍍廢水回用及零排放。
博特環保電鍍廢水零排放工藝流程:
預處理系統+達標排放處理系統+膜濃縮減量+蒸發結晶﹥零排放
該技術路線具有的優點
1、技術成熟可靠。達標排放處理系統、膜濃縮技術、蒸發結晶技術都非常成熟,有較多應用業績。
2、適應性強。達標排放處理系統根據不同電鍍廢水水質特點調整電鍍廢水處理工藝及加藥量,滿足后續蒸發裝置進水水質要求。
3、自動化程度高。該支術每個模塊都可以做到自動化運行,維護方便。
4、可分階段實施。預處理模塊、達標排放處理系統、膜濃縮減量模塊和蒸發模塊均可單獨運行,在需要達標排放的地區可只選擇預處理軟化模塊;在滿足煤場、灰場噴灑的條件下可選擇預處理軟化+膜濃縮減量模塊,做到近零排放;在當地環保要求絕對零排放地區,可選擇三個模塊組合。
應用案例簡述
電鍍生產廢水零排放項目日處理水量1500立方米/天,廢水分為9類:綜合廢水、前處理廢水、混排廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、清稀廢水、蝕刻廢水、染料廢水。
第一步:分類電鍍廢水經過化學法沉淀處理后去除各類廢水中的重金屬離子。
第二步:廢水經過生化處理降解水中的有機物及去除氮、磷,通過MBR膜池進行泥水分離。
第三步:MBR膜產水經RO膜系統濃縮,廢水濃縮可以達到39倍,回用水的水質電導率在100µs/cm以下。
第四步:經過普通+平板RO膜系統濃縮后的廢水,進入蒸發系統(MVR及多效蒸發結晶系統)形成固體,實現有價值資源回收利用,實行電鍍廢水處理零排放。
項目長期運行驗證,電鍍重金屬廢水經處理后水質完全達到高標準回用,真正實現了水資源的循環,充分證實了“零排放”技術的有效性和先進性。